陸續(xù)出現(xiàn)了如鄭州金屬制品研究院、中試二廠、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯(lián)、湖南斯普凌、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)廠家。而且目前仍有國(guó)內(nèi)外資本投向該行業(yè)。

油淬火—回火彈簧鋼絲工藝技術(shù)發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧

我國(guó)在油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)技術(shù)研究過程中，主要參照了瑞典和日本的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝思路。但在研發(fā)的初期由于工藝技術(shù)問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)效率問題、產(chǎn)品成本問題，而走了一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝才基本穩(wěn)定下來(lái)，按目前國(guó)內(nèi)常用材質(zhì)來(lái)說(shuō)其產(chǎn)品穩(wěn)定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。

我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展歷史簡(jiǎn)要回顧

我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品質(zhì)量從不穩(wěn)定到基本滿足中低端彈簧產(chǎn)品的需求，碰到了許多質(zhì)量問題。有些問題現(xiàn)已解決，有些問題仍需進(jìn)一步研究對(duì)策加以解決。

現(xiàn)已基本解決的問題：

（一）、鋼絲脆斷問題（自然斷裂和繞簧斷裂）

（二）、脫碳問題（加工過程不良所致）

（三）、裂紋問題（原材料問題，加工過程不良）

（四）、尺寸不均問題（加工過程不良）

（五）、小鐮刀彎問題（加工過程不良）

（六）、尺寸精度問題

雖然上述單項(xiàng)問題，國(guó)內(nèi)基本已解決。但綜合起來(lái)看，這些問題仍影響著油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現(xiàn)為鋼絲通條性能不穩(wěn)定，導(dǎo)致彈簧不穩(wěn)定性增大，特別汽門彈簧疲勞壽命達(dá)不到規(guī)定要求。

要縮小我國(guó)油淬火—回火彈簧鋼絲與國(guó)外產(chǎn)品質(zhì)量的差距，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步提高對(duì)該種產(chǎn)品的認(rèn)知水平，加大研發(fā)，技術(shù)和設(shè)備投入。同時(shí)加強(qiáng)與原材料生產(chǎn)廠家的合作。確保產(chǎn)品質(zhì)量上一個(gè)新的臺(tái)階，否則我們只能在中低端彈簧產(chǎn)品領(lǐng)域中徘徊。

油淬火—回火彈簧鋼絲產(chǎn)品特點(diǎn)

（一）屈強(qiáng)比高，彈簧殘余變形小。

（二）通條性能穩(wěn)定：同盤差小于75Mpa有利于卷簧和提高彈簧疲勞壽命。

（三）與傳統(tǒng)彈簧生產(chǎn)方式相比，可省去繞簧后的一些工序。

（四）繞簧成材率高，可降低成本。