彈簧成形后，通常務(wù)必在220---330℃下退火或熱燙，或依據(jù)彈簧工作條件和所選原材料的特性開展淬火和回火以提升彈簧力。但彈簧熱處理時(shí)應(yīng)選用卡具，以防圈縮小，工作時(shí)與軸棒卡牢。別的，如去除2個(gè)外端的角邊和徑向內(nèi)外的毛邊，不應(yīng)忽視。當(dāng)彈簧有彎曲傾向時(shí)，能夠 運(yùn)用1個(gè)圓沿拉緊彈簧的軸向開展多次縱向摩擦，使其在表層局部硬化。

彈簧不到位，故障模式及緣故

在實(shí)踐中，人們常常會碰到彈簧不可以將運(yùn)動物體推到設(shè)定的位置，即彈簧的計(jì)算自由長度較短。其關(guān)鍵緣故是彈簧未經(jīng)初始壓縮解決，就被較大的力壓縮到壓縮高度或壓縮高度（如有必要），打開后不可以恢復(fù)到原來的自由長度實(shí)際操作。它的縮短稱為“初始壓縮”。通常狀況下，歷經(jīng)3～6次壓縮后，長度不再縮短，即彈簧“定位”。彈簧在初始壓縮后永久變形。

預(yù)防措施

在實(shí)際工作中，即使壓力彈簧受到的力超出了原材料的彈性極限，它也應(yīng)當(dāng)可以維持其工作長度。因而，成品彈簧的長度應(yīng)等于彈簧的計(jì)算長度和初始壓縮量，使彈簧不可以就位，進(jìn)而在彈簧環(huán)緊固時(shí)造成危險(xiǎn)應(yīng)力，從而導(dǎo)致彈簧指示線的異常，而并不是代替彈簧指示線。在成品彈簧的熱處理全過程中，特別是在淬火、回火全過程中，工件務(wù)必水平放置在爐內(nèi)，以避免彈簧因自重效應(yīng)而縮短，造成實(shí)際操作不當(dāng)。

彈簧力不夠的規(guī)定是在規(guī)定的變形下務(wù)必造成必須的彈簧力。一旦卸下載荷，彈簧將恢復(fù)到自由長度，運(yùn)動部件將平穩(wěn)地移動到設(shè)定的位置。但有時(shí)彈簧力不足以固定。

在拉伸全過程中，務(wù)必克服環(huán)與環(huán)、環(huán)與芯軸或套筒之間、運(yùn)動副與運(yùn)動副之間的摩擦等工藝要素，有時(shí)摩擦力范圍很大(高達(dá)±50%)，造成彈簧力不夠。沒法克服摩擦，使運(yùn)動部件就位，造成彈簧工作失效。為此，務(wù)必嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)范開展每道工序，如篩料、彈簧成型、兩端壓扁、棱角去除、熱處理、校正調(diào)整、初壓解決、檢查加油等。

此外，彈簧力還與設(shè)計(jì)要素、原材料挑選要素等相關(guān)。從彈簧的2個(gè)關(guān)鍵計(jì)算公式，即變形公式lambda=8pd32n/gd4和應(yīng)力公式_uu=k8pd2/pid3能夠 看出，彈簧力受鋼絲直徑、環(huán)直徑、變形和環(huán)數(shù)的危害很大，這與原材料特性、環(huán)境溫度、載荷特性和環(huán)數(shù)密切相關(guān)。動態(tài)危害，會造成彈簧力和變形指示線異常。